蛍光増白剤の添加方法と注意点

蛍光増白剤プラスチック加工において常に「グルタミン酸ナトリウム」の役割を果たしてきました。数万分の１を添加すると、プラスチック製品を白く輝かせ、プラスチックの外観を改善することができます。

ホワイトニング剤の添加方法は数多くありますが、その使用方法は主にドライホワイトニング、ウェットホワイトニング、マスターバッチホワイトニングの3つに分けられます。

ドライホワイトニング

プラスチックの乾式漂白とは、成形前のプラスチック基材に蛍光増白剤のドライパウダーを直接一定量添加し、まずプラスチック基材と混合し、押出機がプラスチックの溶融温度に達したときに混合物を押し出すことです。プラスチック白色剤をスクリューに溶かして溶融物中に均一に分散させ、最後に造粒または圧縮成形を行います。

乾式プロセスプラスチック白色化剤は、主に硬質PVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABSおよびその他の熱可塑性樹脂の射出成形白色化に使用されます。乾式増白剤に使用される蛍光増白剤は比較的安価ですが、粉塵の飛散が多く環境を汚染するという欠点があります。

インシデントホワイトニング

湿式白色剤の分散効果を向上させるために、プラスチック白色剤に一定量の結合剤を添加する必要がある場合があります。これにより、プラスチック白色剤が材料の表面によりよく付着し、粉塵を減らすことができます。飛行と汚染。

プラスチック光沢剤を補助溶液に分散させ、補助分散液の形でバッチで添加することもできます。たとえば、10% フタル酸を配合できる軟質ポリ塩化ビニル (PVC) に使用できます。ジオクチルエステル可塑剤溶液の後に、それをバッチで添加した。

ウェットホワイトニングでは、プラスチックの漂白剤は細かく分散したスラリーですが、可塑剤に不揮発性有機溶剤が混合されているためベタつきやすいという欠点があります。ハニーケミカルでは、軟質塩ビの場合は通常この漂白方法を推奨しています。

マスターバッチホワイトニング

現在、プラスチックにおける「マスターバッチ」の使用は、プラスチックの着色の重要な手段となっている。カラーマスターバッチを使用する場合、カラーマスターバッチと樹脂を均一な割合で混合すれば、そのままプラスチック製品の成形に使用できます。

少量の撹拌は手で行うだけで済みます。処理量が多い場合には、マスターバッチの分散性を確保するために、機械的撹拌を使用することができる。カラーマスターバッチは樹脂プラスチックと機械的に混合された後、プレ成形装置を備えた射出成形機に送られ、同時にカラーがプレ成形されます。

使用上の注意

まず、蛍光増白の量を適切に制御する必要があります。ホワイトニング剤の添加量は極力控えめに。量が多すぎるとプラスチックが黄色くなります。第二に、光沢剤と原材料を均一に撹拌する必要があります。

ここでは、プラスチック光沢剤の使用方法と、自分の状況に応じて選択する必要がある具体的な方法をいくつか紹介します。ご利用に関してご不明な点がございましたら、プラスチック光沢剤、お気軽に掲示板にメッセージを残してください。